影响陶土劈开砖变形的因素很多，如坯体配方、成型工艺、干燥系统等都会导致变形。其描述如下。配方效应，塑性原料太多，骨料原料少，坯体烧成温度低，与烧成系统不兼容，烧成时易变形；塑料原料少，生坯强度低，甚至在挤出过程中难以成型，造成生坯体变形。因此，在制定配方时，应引入适当的塑性原料和骨原料，必要时应加入一定量的增塑剂，使坯体具有足够的坯体强度。成型工艺的影响，陶土劈开砖的关键技术是解决毛坯变形问题，厂家需要熟练的调试技巧。

当绿色体刚刚挤出时，原因是从上边缘流出的泥浆较慢，而从下边缘流出的泥浆较快。及时提高或降低上边缘出泥速度。刚挤压时坯体下挠的原因及调整方法与上述相反。在挤压过程中，坯料在大面积上弯曲变形。主要原因是模具泥刀两侧的泥浆输出不平衡。此时，应该对模具进行微调。如果坯体向右弯曲，则应向左移动，调整模闸板；如果大曲面向左弯曲，请将模具向右移动以进行调整。当坯体自然干燥至12%含水量时，由于挤泥速度在中间速度太快，沿挤压方向在坯体的相对端出现凸起隆起。可通过加快上部和下部的排泥速度或减缓中部的排泥速度来纠正。当含水率自然干燥至12%时，在挤压方向上的绿色体的相对端出现凹形月亮形状，这是由于中部的缓慢泥浆挤压速度和四个角落的快速泥浆排出速度造成的。模具应调整，以加快泥浆排放速度在中间。

干燥系统的影响，合适的干燥系统非常重要。如果干燥系统不合适，坯体干燥过程中各部位含水量不均会造成干燥应力，坯体变形，裂砖严重开裂。因此，应根据产品的实际情况制定合适的干燥系统。