陶土真空烧结砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料，其空隙率大于35%。空隙尺寸大、小，主要用于非承重部件的真空烧结砖。在非承重砌体中经常使用真空烧结砖。真空烧结砖的生产工艺与普通烧结砖的生产工艺相同，但由于坯体中的孔洞的存在，使得原料的塑性很高，增加了成型的难度。

      烧结砖的焙烧是制砖工艺的关键环节。一般来说，煅烧温度控制在900～1100℃，使砖烧结成部分熔融和烧结。如果烘烤温度过高或时间过长，很容易产生砖。火烧砖的特点是深色、活泼、脆、变形。如果煅烧温度过低或时间不够，容易产生劣质砖。砖的特点是颜色浅、噪音大、强度低、吸水性高、耐久性差。在砖窑中烧制时，由于氧化铁（Fe2O3）的形成，大气被氧化，砖被烧成红色，这就是所谓的红砖。普通烧结砖的主要原料是粉质粘土或砂质粘土。其主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和结晶水。由于地质条件不同，可能含有少量的碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖生产技术主要有土、泥、坯、烘干、焙烧等。

      陶土真空烧结砖在氧化气氛下烧结时，红色Fe2O3在还原气氛下还原为蓝灰色氧化亚铁（FeO），称为绿色砖。绿砖通常比红砖耐碱、耐碱、耐用，但由于价格昂贵，很少生产和应用。此外，工业废料，如煤渣和高碳粉煤灰，可以混合到土壤中制成内燃砖。当砖被焙烧到一定温度时，废渣中的碳也会在坯体中燃烧，从而节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，强度可提高20%左右。