陶土真空烧结砖的发展历史悠久。它具有强度高、绝缘性能好、隔音性能好、价格低廉等特点。目前，它仍是承重墙和非承重墙施工中广泛使用的墙体材料。烧结砖通常由真空砖机生产。粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原材料经真空砖机挤压，切割成块，再经焙烧工艺烧结而成。真空砖机制砖是生产烧结砖的常用技术。然而，随着先进技术的不断发展和应用，烧结砖生产新技术应运而生，即利用液压砖机的生产原理生产烧结砖，然后进入隧道窑焙烧。这项新技术使烧结砖的生产更简单、效率更高、质量有了很大提高。烧结砖的生产效率和产量，在保证成型砖质量的同时，是我国替代真空砖机生产烧结砖的理想设备。

　　生产工艺步骤：

　　1、原材料：

　　普通粘土砖的主要材料是粉质或砂质粘土。其主要化学成分为SiO 2、AlO 3、FeO 3和结晶水。烧结砖由于地质条件的不同，也可能含有少量的碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖的生产工艺主要有取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除了粘土，烧结砖也可以用页岩、煤矸石和粉煤灰制成，因为它们的化学成分与粘土相似。但由于粘土的塑性不如粘土，在制砖过程中往往需要加入一定量的粘土，以满足制坯塑性的需要。另外，砖中的煤矸石和粉煤灰是易燃的工业废弃物，含有未燃烧的碳，随砖的焙烧而在体内燃烧，从而节省了大量的煤用于焙烧。这种砖又称为内燃砖或半内燃砖。

　　原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度和成品颜色也有很大的影响。

　　2、焙烧：

　　焙烧是陶土真空烧结砖生产过程中的关键环节。焙烧温度一般控制在900～1100（？）使砖能部分熔化和烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，很容易产生过烧砖。过烧砖具有色泽深、敲击声脆、变形大等特点。如果煅烧温度过低或时间不足，很容易产生欠烧砖。免烧砖具有色泽浅、敲击哑铃、强度低、吸水率高、耐久性差等特点。砖窑内燃烧时为氧化气氛。由于氧化铁（Fe2O3）的形成，红砖被称为红砖。

　　如果在氧化气氛中烧制，然后在还原气氛中烧制，烧结砖的红色Fe2O3被还原成氧化亚铁（FeO），称为绿砖。青砖一般比红砖致密、耐碱、耐用，但由于价格昂贵，目前很少用于生产。此外，含碳量高的煤渣、粉煤灰等工业废弃物也可掺入土壤中制备内燃砖。当砖烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体中燃烧，可节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度低，导热系数低，强度提高20%左右。