陶土真空烧结砖的生产工艺介绍

- 2019-03-01-

       陶土真空烧结砖的发展历史悠久。它具有强度高、绝缘性能好、隔音性能好、价格低廉等特点。目前,它仍是承重墙和非承重墙施工中广泛使用的墙体材料。烧结砖通常由真空砖机生产。粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原材料经真空砖机挤压,切割成块,再经焙烧工艺烧结而成。真空砖机制砖是生产烧结砖的常用技术。然而,随着先进技术的不断发展和应用,烧结砖生产新技术应运而生,即利用液压砖机的生产原理生产烧结砖,然后进入隧道窑焙烧。这项新技术使烧结砖的生产更简单、效率更高、质量有了很大提高。烧结砖的生产效率和产量,在保证成型砖质量的同时,是我国替代真空砖机生产烧结砖的理想设备。

  生产工艺步骤:

  1、原材料:

  普通粘土砖的主要材料是粉质或砂质粘土。其主要化学成分为SiO 2、AlO 3、FeO 3和结晶水。烧结砖由于地质条件的不同,也可能含有少量的碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖的生产工艺主要有取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除了粘土,烧结砖也可以用页岩、煤矸石和粉煤灰制成,因为它们的化学成分与粘土相似。但由于粘土的塑性不如粘土,在制砖过程中往往需要加入一定量的粘土,以满足制坯塑性的需要。另外,砖中的煤矸石和粉煤灰是易燃的工业废弃物,含有未燃烧的碳,随砖的焙烧而在体内燃烧,从而节省了大量的煤用于焙烧。这种砖又称为内燃砖或半内燃砖。

  原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度和成品颜色也有很大的影响。

  2、焙烧:

  焙烧是陶土真空烧结砖生产过程中的关键环节。焙烧温度一般控制在900~1100(?)使砖能部分熔化和烧结。如果焙烧温度过高或时间过长,很容易产生过烧砖。过烧砖具有色泽深、敲击声脆、变形大等特点。如果煅烧温度过低或时间不足,很容易产生欠烧砖。免烧砖具有色泽浅、敲击哑铃、强度低、吸水率高、耐久性差等特点。砖窑内燃烧时为氧化气氛。由于氧化铁(Fe2O3)的形成,红砖被称为红砖。

  如果在氧化气氛中烧制,然后在还原气氛中烧制,烧结砖的红色Fe2O3被还原成氧化亚铁(FeO),称为绿砖。青砖一般比红砖致密、耐碱、耐用,但由于价格昂贵,目前很少用于生产。此外,含碳量高的煤渣、粉煤灰等工业废弃物也可掺入土壤中制备内燃砖。当砖烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体中燃烧,可节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度提高20%左右。


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