（1） 生坯刚刚挤出时，其原因是上边缘排泥慢，下边缘排泥快。应及时增加上边缘排泥量或减缓下边缘排泥量。

（2） 挤压后钢坯刚好向下倾斜的原因和调整方法与上述相反。

（3） 挤压过程中，坯料大面积弯曲变形的主要原因是泥浆分离器两侧排泥不平衡。此时，应微调模具。如果毛坯向右弯曲，将其向左移动以调整模具挡块；如果大曲线向左弯曲，请将模具向右移动以进行调整。

（4） 当坯体自然干燥至含水量为12%时，坯体的另一端会沿挤压方向出现鼓包，这是由于中间泥浆的挤压速度快。可以通过在上下两侧加快排泥速度或在中间在中间来纠正。

（5） 当坯体自然干燥至含水量12%时，坯体的另一端沿挤压方向有一个凹月，这是由于中部泥浆挤压速度慢，四角排泥速度快造成的。因此，应调整模具，以加快中间排泥速度。