陶土劈开砖该方法的工艺流程为：将勾缝剂浆液混合，快速装入袋中，挤入砖缝，压实打磨，擦去缝两侧溢出的浆液；经过工程实践，大大提高了工作效率，加快了施工进度；节约了密封胶，降低了成本，取得了显著的经济效益；保证了密封胶终凝的密实性，降低了耐碱性；节约了清洗成本和用水，对环保节能具有积极意义。

陶土劈开砖是20世纪70年代出现的一种建筑材料。产品背面有燕尾槽。附着力强，表面硬度高，吸水率低，抗弯强度高，抗冻性和热稳定性好，耐磨、耐酸碱、耐腐蚀，色泽柔和，永不褪色。本研究以辽宁省喀左县紫玉紫砂、紫玉粘土为主要原料，红土、青石、矿渣为主要辅助原料，采用陶土劈开砖与其它建筑砖相比，具有明显的纹理自然、简练典雅等优点。采用半干压法生产陶土劈开砖，具有易清洗、表面吸水率低、不易污染、不易脱落等优点，促进了当地经济的发展。以辽宁省喀左县紫色粘土为主要原料，采用三种配方研制了劈裂砖。对试样的吸水率、抗折强度、抗冻性和热稳定性进行了分析测试，并用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）研究了陶土劈开砖的物相组成和显微结构，探讨了劈裂砖的烧结机理。结果表明，辽宁省喀左县紫砂原料具有良好的理化性能。在合理的工艺条件下，制得的劈裂砖性能满足行业要求，采用矿渣制备劈裂砖，烧结温度1080℃℃, 炉渣含量可达30%，吸水率为5.03%，抗折强度为17.97mpa，抗冻性和热稳定性满足劈裂砖行业要求，结果表明，底层吸水率为4.73%，表层吸水率为0.64%，抗弯强度为16.40mpa。陶土劈开砖的高强度主要是由于内部形成钙长石（caal2si2o8）和石英（SiO2）晶相，构成试样的基本骨架，劈裂砖内部结构主要由粒状石英、针状钙长石和玻璃相组成。样品中有许多孔隙。样品中的孔隙分布均匀。封闭的孔隙降低了样品的吸水率，提高了样品的热稳定性。