影响

配方中塑料原料过多，骨料原料少，坯体烧成温度低，与烧成系统不兼容，产品在烧成过程中易变形；塑料原料少，生坯强度低，甚至难以挤出，造成生坯体变形。因此，在配方中应引入适当的塑性原料和骨原料，必要时应加入一定量的增塑剂，使坯体具有足够的坯体强度。

成型工艺的影响

（1） 当坯体刚刚挤出时，原因是上边缘排泥速度慢，下边缘排泥速度快，因此需要及时增加上边缘排泥量或降低下边缘排泥速度。

（2） 挤出后坯体向下翘曲的原因及调整方法与上述相反。

（3） 挤出过程中，坯体大面积弯曲变形主要是由于泥刀两侧出泥量不平衡造成的。此时，应微调模具。如果毛坯向右弯曲，则应向左移动，调整模具制动器；如果大曲线向左弯曲，则将模具向右移动以进行调整。

（4）当坯体自然干燥至12%含水量时，在挤出坯体的另一端出现凸起，这是由于中泥的快速挤压速度。可以通过加速上下侧的污泥排放速度或减缓中间污泥排放速度来校正。

（5）当坯体自然干燥至含水率为12%时，坯体的另一端沿挤压方向呈凹面形，这是由于中部泥体挤出速度慢和四角处的排泥速度快所致。因此，应调整模具，以加快泥浆在中间的排出速度。

干燥系统的影响。合适的干燥系统非常重要。如果干燥系统不合适，当坯体干燥时，各部位含水量不均会造成坯体干燥应力和变形，严重时会导致砖体开裂。因此，应根据产品的实际情况开发合适的干燥系统。